小流量三螺桿泵

三螺桿泵由基礎件（泵體、泵套、螺桿）和附件（軸承體、密封壓蓋、安全閥、后蓋等）組成。螺桿經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。三螺桿泵主要用來輸送溫度≤150℃,粘度5-760cSt,無腐蝕性,不含固體顆粒,具有潤滑性能的介質。

一般采用機械密封.泵通過爪型聯軸器由電動機驅動.從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉.
3G三螺桿泵結構
1、結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2-6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封.中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內,大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種.船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交,直流船用電動機.
2、壽命長:三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動,主,從桿之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉,主,從桿之間,螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長.
3、所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小.
4、具有高吸入能力.高效率.
5、為了泵,電機及管路系統的安全,中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口.

三螺桿泵可輸送各種無腐蝕性的油類和具有潤滑性的液體。
在供熱設備中用做燃油噴油、燃油供應和輸送泵
在機械工業中用做液壓、潤滑和遙控馬達泵
在化學石油化工和食品工業中用做裝載、輸送和供液泵
在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射、潤滑以及船用液壓裝置泵
在建材行業中用做液壓、潤滑裝置泵

小流量三螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。　
三螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。　
三螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀，傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在三螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

小流量三螺桿泵應用范圍：
1,介質為直線連續輸送,無攪拌,無脈動.
2,振動小,噪音低.
3,壓力高,效率高.
4,結構簡單,拆裝方便.
5,體積小,重量輕.
6,磨損輕微,壽命長.

3G25×4、3G36×4外形及安裝尺寸

泵型號	機座號	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	B1	B2	B3	B4	H1	H2	H3	n-d	D1×G1	D2×G2
25×4	80 90S 90L 100L	583 608 643 665	340 380 380 415	200 250 250 265	70 65 65 75	29 29 29 29	125 125 125 125	95.5 90.5 90.5 101.5	280 280 280 305	240 240 240 265	240 240 240 265	150 160 160 160	255 265 265 315	160 160 160 170	20 20 20 20	4-φ15 4-φ15 4-φ15	φ25×φ34 φ25×φ34 φ25×φ34	φ20×φ34 φ20×φ34 φ20×φ34
36×4	100L 112M 132S	770 790 865	438 438 518	298 298 368	70 70 75	44 44 44	168 168 168	112 117 117	330 350 380	290 310 340	290 310 340	180 190 210	337 345 375	192 192 192	20 20 20	4-φ19 4-φ19 4-φ19	φ50×φ59 φ50×φ59 φ50×φ59	φ40×φ50 φ40×φ50 φ40×φ50

3G型三螺桿泵性能參數表

型號	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動機
型號	排出壓力 P MPa	m3/h	L/min	轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	功率kw	型號
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10	1450	4	60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26	2900	4.5	69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20	1450	4.5	61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53	2900	5	69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40	1450	4.5	66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100	2900	5	72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70	1450	5	73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166	2900	5.5	72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99	1450	5	74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217	2900	5.5	75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245	1450	5	74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525	2900	5.5	77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
70×4-46	2.5	23.5	392	1450	5	79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
80×4-46	2.5	35	590	1450	5.5	78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
100×4-46	2.5	70	1165	1450	5.5	78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4