渣油泵噪聲主要是液體在輸送過程中產生的空氣動力噪聲，電機機殼受振動激發的結構噪聲，機座因振動產生的噪聲，以及電動機的噪聲。此類噪聲級峰值主要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的范圍內。該聲源在泵房正常運行時屬于穩態噪聲。管道噪聲是指油流在管道中流動時所產生的噪聲。另外，渣油泵的氣蝕現象及停泵水錘現象也能夠產生瞬時噪聲。排水管道產生的噪聲，受流速和壓力影響。
泵房整套設施產生的噪聲主要為機械噪聲，目前聲學原理上治理噪聲的方法較常使用的是控制噪聲的傳播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是利用隔聲結構將聲源與受聲點隔開;吸聲是利用吸聲結構或吸聲材料降低噪聲;消聲是利用阻抗、抗性、多孔擴散等原理，降低噪聲量值。
噪聲控制措施應根據聲學原理，盡量充分利用場地環境和條件。如：
1、 根據泵房環境，將聲源封閉不嚴密的泵房進行隔音處理，將泵房產生噪聲的房間采取吸聲/隔聲處理，門窗也要做隔音處理等。
2、控制機器設備和設備零件產生的噪聲。新建泵房渣油泵基礎宜采用重量大的，防止振動產生噪聲。，而且應設橡膠隔振墊等進行隔振，從而減少振動的噪聲;每個渣油泵機組單獨設置基礎，防止產生共振。在渣油泵吸、壓水管上盡可能的采用“軟性”聯結。定期檢修，發生問題如盤根漏油、設備零件松動，設備零件磨損嚴重、機械振動等應及時維修，從而減少噪聲。
由于不同廠家和類型的渣油泵，工作原理和結構都會有差異，所以，對噪聲源進行現場勘測和分析對泵房隔音降噪方案的設計和材料的選擇都十分重要。
降低渣油泵噪聲方法
同時渣油泵減振器安裝時候應該注意以下幾點要求。
1、減振元件應按渣油泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠減振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。
2、當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
3、臥式渣油泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。
4、渣油泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在渣油泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝;型鋼機座與橡膠減振器之間應用螺栓(加設彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。
5、橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機座的支承面積應不小于減振元件頂部的支承面積。
6、橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯布置，但減振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。
7、墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。
8、施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使減振元件的靜態壓縮變形量不得超過允許值。
9、渣油泵機組安裝時，其安裝渣油泵機組的支承地面要求平整，且應具備足夠的承載能力。
10、機組減振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質相接觸。
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